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TPE注塑产品气泡和空洞解决方法

发表时间:2016/11/21 责任编辑:中塑在线

    TPE注塑产(chan)品(pin)气(qi)泡(pao)(pao)(pao)和空(kong)洞(dong)(dong)解决方(fang)法!气(qi)泡(pao)(pao)(pao)和空(kong)洞(dong)(dong)大(da)多是(shi)(shi)(shi)(shi)指成型(xing)(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)件厚壁内部产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)空(kong)隙,因(yin)注射成型(xing)(xing)先(xian)冷凝固化的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)(shi)成型(xing)(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)件的(de)(de)(de)(de)外(wai)壳(qiao),相(xiang)对整个制(zhi)(zhi)(zhi)件来说熔料(liao)数量不(bu)(bu)(bu)足,由此产(chan)生(sheng)真(zhen)空(kong)孔(kong)洞(dong)(dong),一般发(fa)(fa)生(sheng)在(zai)(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)厚的(de)(de)(de)(de)地方(fang)和注口(kou)料(liao)处。称之为气(qi)泡(pao)(pao)(pao)或空(kong)洞(dong)(dong),一般说来,如(ru)果在(zai)(zai)(zai)(zai)开模瞬(shun)间已发(fa)(fa)现存在(zai)(zai)(zai)(zai)气(qi)泡(pao)(pao)(pao)是(shi)(shi)(shi)(shi)属于气(qi)体(ti)干扰问题。真(zhen)空(kong)泡(pao)(pao)(pao)的(de)(de)(de)(de)形成是(shi)(shi)(shi)(shi)由于充注进塑料(liao)不(bu)(bu)(bu)足或压力较低。在(zai)(zai)(zai)(zai)模具的(de)(de)(de)(de)急(ji)剧冷却作用(yong)下,与型(xing)(xing)腔接触的(de)(de)(de)(de)熔料(liao)牵(qian)扯,造成体(ti)积(ji)损失的(de)(de)(de)(de)结果。从这(zhei)个意义(yi)来说,气(qi)泡(pao)(pao)(pao)这(zhei)一叫法不(bu)(bu)(bu)恰当,至少在(zai)(zai)(zai)(zai)成型(xing)(xing)后瞬(shun)间孔(kong)洞(dong)(dong)中(zhong)没有进入空(kong)气(qi)。这(zhei)种原因(yin)产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)气(qi)泡(pao)(pao)(pao)不(bu)(bu)(bu)能说不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)(shi)成型(xing)(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)件的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷(xian),但作为不(bu)(bu)(bu)透(tou)明(ming)制(zhi)(zhi)(zhi)件或着色(se)制(zhi)(zhi)(zhi)件使用(yong),大(da)多数是(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)成问题的(de)(de)(de)(de)。但是(shi)(shi)(shi)(shi),必须(xu)消(xiao)除(chu)透(tou)明(ming)制(zhi)(zhi)(zhi)件及直浇口(kou)成型(xing)(xing)主浇道根部的(de)(de)(de)(de)气(qi)泡(pao)(pao)(pao)。


白色tpe材料图


    1、注塑机方面:(同缩痕相似)

    2、模具方面:厚壁部位

    3、工艺方面:这与压缩不足产生缩痕的原因相同。因此需加大主浇道、浇道及浇口直径,降低熔料温度,升高模具温度,使用流动性差的塑料,保证充足的注射和保压时间,降低注射速度。可是,对于厚壁制件及结晶性塑料,即使采取必要的措施,大多数仍不能消除空洞。非透明制件产生几个缩孔还没有什么妨碍,对于不允许有气泡的制件,可不考虑缩孔,要使内部不产生气泡,可在壁厚部位末充分硬化之前脱模,然后浸在温水中缓慢冷却,这种方法对防止气泡有时还是有效的。出于这种原因的气泡与冷却不均匀产生缩孔的原因完全相同。因此,防止缺陷的方法也完全相同,消除气泡从理论上来说也是困难的。因此,重要的是避免将所需制件设计成易产生气泡的形状。在温水中缓冷也是有效的。

    4、塑料方面:由挥发成分引起塑料中含有水分或挥发成分、以及塑料或添加成分在料筒内分解产生气体时,随着熔料一起被注入型腔内就造成气泡。由于挥发成分或水分而产生气泡时,在充分干燥原料的同时,可通过提高背压及充分冷却料斗下部来改善料筒内的排气,即可消除气泡。过热分解时、降低熔料温度、并缩短熔料在料筒内的滞留时间即可消除气泡。

    另注:肿胀和鼓泡有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施:

    1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。

    2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。

    3.提高保压压力和时间。

    4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

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