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热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法!

发表时间:2019/10/21 责任编辑:中塑在线

   热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE的(de)(de)常(chang)见问题(ti)有哪些呢?包括(kuo)热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE出现问题(ti)有什么(me)(me)解决办法(fa)吗?相信很多的(de)(de)人员(yuan)在日常(chang)工(gong)(gong)作中利用热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE经常(chang)会(hui)遇到(dao)问题(ti),J9九游会AG 都知道其热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE产品具(ju)备传(chuan)统交联硫化橡胶(jiao)的(de)(de)高弹性(xing)(xing)、耐老(lao)化、耐油(you)性(xing)(xing)各项优(you)异(yi)性(xing)(xing)能,同时还具(ju)备普通塑料加(jia)工(gong)(gong)方(fang)便、加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式广的(de)(de)特点所(suo)以运用越来越广泛,那么(me)(me)今天就总结热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE的(de)(de)常(chang)见问题(ti)及其解决方(fang)法(fa)!



1、气(qi)孔


   在(zai)(zai)成型(xing)品(pin)(pin)中出(chu)现凹孔现象,主(zhu)要是成型(xing)品(pin)(pin)在(zai)(zai)模具(ju)内(nei)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)却(que)过程中因收缩(suo)而引起的(de)(de)(de)。除要求材(cai)料必须充满(man)模腔外,快速冷(leng)(leng)却(que)也(ye)(ye)是十(shi)分(fen)必要的(de)(de)(de)。具(ju)体地来(lai)讲(jiang),就是提高(gao)保压(二(er)次压力(li)),降(jiang)低树脂和模具(ju)的(de)(de)(de)设(she)定(ding)温度。另外,对(dui)成型(xing)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)形(xing)状也(ye)(ye)有很大的(de)(de)(de)依赖性(xing)。由(you)于在(zai)(zai)厚(hou)的(de)(de)(de)部位极易出(chu)现气孔,所以对(dui)这样(yang)的(de)(de)(de)制品(pin)(pin)来(lai)说,应采用在(zai)(zai)其(qi)周围设(she)有注胶口或流胶道那样(yang)的(de)(de)(de)模型(xing)设(she)计。



2、毛边


  这是(shi)树脂(zhi)(zhi)从模腔溢出造成(cheng)(cheng)的(de)(de)。对(dui)橡胶的(de)(de)注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型来(lai)讲,出现(xian)(xian)毛(mao)边是(shi)正常(chang)(chang)的(de)(de),但对(dui)树脂(zhi)(zhi)或(huo)(huo)热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)TPE是(shi)不正常(chang)(chang)的(de)(de)。其理由是(shi):(1)与橡胶胶料(liao)相比,熔融的(de)(de)树脂(zhi)(zhi)或(huo)(huo)热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)的(de)(de)流(liu)动(dong)性(xing)(xing)较高(gao),注(zhu)射(she)压(ya)力(li)(li)也比较低;(2)与模具(ju)接(jie)触、冷却,在瞬(shun)间即可固化、终(zhong)止流(liu)动(dong)。因此(ci),树脂(zhi)(zhi)或(huo)(huo)热(re)塑性(xing)(xing)弹性(xing)(xing)体(ti)(ti)通常(chang)(chang)是(shi)不易(yi)出现(xian)(xian)毛(mao)边的(de)(de)现(xian)(xian)象(xiang)。作为对(dui)策,首先必须降(jiang)低填充(chong)量(liang)、降(jiang)低保(bao)压(ya)和缩短保(bao)压(ya)时(shi)间。另外,对(dui)尺寸精度(du)差、分型面有(you)间隙的(de)(de)模具(ju)来(lai)讲,其修理是(shi)非常(chang)(chang)必要的(de)(de)。在成(cheng)(cheng)型品(pin)投(tou)影面积(ji)大,合模力(li)(li)相对(dui)低于注(zhu)射(she)压(ya)力(li)(li)的(de)(de)场合,有(you)时(shi)也会出现(xian)(xian)毛(mao)边,因此(ci)必须使用更大的(de)(de)成(cheng)(cheng)型机。



3、流动痕迹(ji)


  在(zai)成(cheng)型(xing)品表(biao)面出现(xian)光泽不同(tong)的(de)(de)条(tiao)纹(wen)(wen)现(xian)象。一(yi)般来(lai)讲(jiang),在(zai)树(shu)脂(zhi)的(de)(de)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)中有(you):(1)间隔(ge)窄(zhai)的(de)(de)记录条(tiao)纹(wen)(wen)状(zhuang);(2)在(zai)成(cheng)型(xing)品表(biao)面上下出现(xian)同(tong)位相的(de)(de)比(bi)较宽(kuan)的(de)(de)间隔(ge)条(tiao)纹(wen)(wen)状(zhuang);(3)在(zai)成(cheng)型(xing)品表(biao)面上下出现(xian)异位相的(de)(de)比(bi)较窄(zhai)的(de)(de)间隔(ge)条(tiao)纹(wen)(wen)状(zhuang)三(san)种类型(xing)。 解决(jue)这一(yi)问题可以通过这些方法来(lai)解决(jue),如提高注(zhu)(zhu)射速度(du)、模具温(wen)度(du)、加大注(zhu)(zhu)胶口(kou)、提高树(shu)脂(zhi)温(wen)度(du)和注(zhu)(zhu)射速率、提高成(cheng)型(xing)温(wen)度(du)、模具温(wen)度(du)或(huo)降低注(zhu)(zhu)射速度(du)等(deng)。通过提高注(zhu)(zhu)射速度(du)和模具温(wen)度(du)都是有(you)效的(de)(de)。



4、脱模性(xing)差


  脱模(mo)(mo)(mo)性差(cha)指成(cheng)型品(pin)从模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)难(nan)以取出(chu)(chu)或(huo)在取出(chu)(chu)过程中(zhong)完全变(bian)形。具有粘着性的材料极易(yi)引(yin)起这一(yi)问题,但采用在材料中(zhong)添加脱模(mo)(mo)(mo)剂(ji)或(huo)成(cheng)型前在模(mo)(mo)(mo)具上涂敷脱模(mo)(mo)(mo)剂(ji)的方法可以得到改善。成(cheng)型品(pin)冷却不(bu)(bu)足(固化不(bu)(bu)足)也容(rong)易(yi)出(chu)(chu)现这样的问题,因(yin)此对(dui)成(cheng)型品(pin)进(jin)行充分地(di)冷却是(shi)非(fei)(fei)常(chang)必(bi)要(yao)的。另外,模(mo)(mo)(mo)具设计不(bu)(bu)合理(li)也会(hui)成(cheng)为难(nan)以脱模(mo)(mo)(mo)的原(yuan)因(yin),特(te)别是(shi)在注胶(jiao)口、进(jin)胶(jiao)道等易(yi)于粘模(mo)(mo)(mo)的部位(wei),加大注胶(jiao)口的拔出(chu)(chu)角度、加宽进(jin)胶(jiao)道都是(shi)非(fei)(fei)常(chang)有效的。



5、银(yin)色条纹


  以(yi)注胶(jiao)口为(wei)中(zhong)心出现放射状条纹的现象,是(shi)材料(liao)中(zhong)的水(shui)分或挥发成(cheng)分气化(hua)引起的。其中(zhong),在(zai)塑(su)化(hua)过程中(zhong)卷入(ru)或模具(ju)内存(cun)留的空(kong)气也会(hui)导致这一现象的产生(sheng)。因此,对(dui)吸潮性材料(liao)在(zai)成(cheng)型前进(jin)行(xing)充分地干燥及降(jiang)低(di)易产生(sheng)分解(jie)性气体材料(liao)的成(cheng)型温度都是(shi)非常必(bi)要的。



6、缺胶


  未充满模(mo)腔端(duan)部的现(xian)象(xiang)称(cheng)之为(wei)缺胶。这(zhei)主要是因填胶量不(bu)足等成型条件(jian)不(bu)适(shi)而引起(qi)的,但成型时排气不(bu)充分或流胶道不(bu)均衡(多腔模(mo)具)也(ye)会导致这(zhei)一现(xian)象(xiang)的产(chan)生。



7、烧焦


  是指(zhi)未填充至端(duan)部及(ji)未充满模腔的(de)部分出(chu)现像烧焦那样的(de)老(lao)化现象(xiang)。这主要(yao)是因排(pai)气不充分,空气或产生的(de)气体(ti)引起隔热压(ya)缩,瞬间使温(wen)度显著上升而导致的(de)结果(即:成型(xing)品(pin)表面出(chu)现热老(lao)化)。改善排(pai)气方式是较(jiao)好的(de)解决(jue)(jue)办法,程度轻的(de)情况(kuang)下(xia),降低注射速度也可以解决(jue)(jue)。



8、色(se)泽不(bu)均一


  在采用热(re)塑(su)性弹(dan)性体(ti)TPE颗粒和干混(hun)料为(wei)颜(yan)料的母体(ti)混(hun)合物(wu)进(jin)行着色时,很(hen)容易(yi)出(chu)现成型品色泽不均一的现象。作为(wei)对策,提(ti)高螺杆(gan)反压,强(qiang)化填料时混(hun)炼都是有效的。



   以(yi)上关于热塑性(xing)(xing)弹(dan)性(xing)(xing)体TPE的常见问(wen)题(ti)及其解(jie)决(jue)方(fang)法就给大(da)家总结到这里(li),所以(yi)大(da)家后期再操作过(guo)程(cheng)中遇到了以(yi)上问(wen)题(ti),需(xu)要学会针对性(xing)(xing)的去解(jie)决(jue),就不会慌忙脚乱了,希望大(da)家能掌(zhang)握好。