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TPE缩水的原因及解决方法

发表时间:2020/08/04 责任编辑:中塑在线

  像餐具、日用品等产品是有明确的食品级要求的,还有部分对产品尺寸也具有的严格的要求,但是TPE产品有时会出现缩水偏大问题,TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么TPE缩水是什么原因?要如何解决呢?下面中塑小编就为大家详细介绍下。

  一、缩水原因

  1、注塑工艺(yi)问题(ti):注射压力过低、保压时间(jian)不够、模温过高(gao)、冷却时间(jian)不够等。

  2、模具(ju)加工(gong)问题:进(jin)料(liao)口过小(xiao)或流道截面过小(xiao)等。

  3、材料(liao)方面:缩水率差异。

  4、结构设(she)计问题:胶(jiao)位厚(hou)度(du)(du)不(bu)均匀、筋(jin)宽与胶(jiao)位厚(hou)度(du)(du)比例不(bu)当、产品胶(jiao)位厚(hou)度(du)(du)过厚(hou)等。



  二、解决方案

  1、增加注(zhu)射压力(li),保压压力(li),延长注(zhu)射时间(jian)。对于流(liu)动性大的TPE料(liao),高压会产生(sheng)飞边,引起塌坑,应适应降低料(liao)温(wen),降低机(ji)筒前(qian)段(duan)和喷嘴温(wen)度(du),使(shi)进入型腔的熔(rong)料(liao)容积变化减小,容易(yi)冷(leng)却;对于高黏度(du)料(liao),应提高机(ji)筒温(wen)度(du)。收缩发生(sheng)在(zai)浇口区域时应延长保压时间(jian)。

  2、薄壁(bi)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)应(ying)提高模具温度,保(bao)证料流顺畅,壁(bi)厚制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)应(ying)减低(di)模具以加速(su)表皮的固化定型。

  3、适(shi)当增(zeng)加冷却(que)时间(jian),减少热收缩。延长(zhang)制件在模(mo)内冷却(que)停留(liu)时间(jian),保(bao)(bao)持均匀的(de)生(sheng)产周(zhou)期,增(zeng)加背压,螺杆前(qian)段保(bao)(bao)留(liu)一定的(de)缓冲垫(dian)等均有利于减少收缩现(xian)象(xiang)。

  4、低精(jing)度(du)制(zhi)品应及早出模让(rang)其在空气中(zhong)或热水中(zhong)缓慢冷却,可以使收缩凹陷(xian)平缓又不影响(xiang)使用。

  5、选择收缩(suo)率(lv)低的原(yuan)料或者调制(zhi)改善配方料,如增加(jia)填(tian)料等。

  6、提(ti)高注射速度可以(yi)使制件充满(man)并消除(chu)大部分的收缩。

  7、温(wen)度过高或过低,都会使保压补所达不到(dao)效果(guo)。

  8、胶(jiao)料射入量不足(zu),增加(jia)射胶(jiao)量。

  对(dui)于TPE缩水(shui)的原(yuan)因(yin)及解决(jue)方法就(jiu)为大家(jia)分(fen)享到这里,其实在生产(chan)(chan)TPE的过程中,生产(chan)(chan)厂(chang)家(jia)通常(chang)就(jiu)会将(jiang)TPE材料的缩水(shui)性(xing)考虑(lv)在内(nei),所以TPE的缩水(shui)不会对(dui)产(chan)(chan)品(pin)(pin)加工造(zao)成任何的影响,因(yin)此,正(zheng)常(chang)合格的产(chan)(chan)品(pin)(pin)还是可以放心购买的。