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TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法

发表时间:2020/09/18 责任编辑:中(zhong)塑在(zai)线(xian)

  注塑产品TPE易出现表面无光泽,或光泽不均匀或颜色不均匀的现象。面对这个问题,很多人都不知道要如何解决。为此,中塑小编给大家总结了TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法:


  1、模具温(wen)度过低,冷(leng)却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了(le)硬壳(qiao),壳(qiao)层受(shou)到各种(zhong)力的(de)作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度


  问题解决方(fang)案:应该提高(gao)模具表面(mian)温度(du),降(jiang)低(di)冷却速度(du)或在模具浇口处采(cai)用局部加热(re)等措施。


  2、注射(she)速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面(mian)光泽下(xia)降(主要是产生(sheng)流纹或溶体破裂(lie))


  问题解决方案:应(ying)该降低注(zhu)射(she)速(su)度,减少滞(zhi)留(liu)时间(jian)。


  3、材料热稳定性差,受(shou)热分解


  问题解决方案:应选用热稳定(ding)性好、光泽度好的材(cai)料或在材(cai)料中添加热稳定(ding)剂。


  4、塑化(hua)时(shi)背压过小(xiao)会使物料(liao)塑化(hua)不(bu)(bu)均,物料(liao)与着色(se)剂混(hun)合不(bu)(bu)好(hao)导致(zhi)制品表(biao)面色(se)泽不(bu)(bu)均匀。


  问题解决方案(an):应该适当增(zeng)加背压。



  5、料筒(tong)温(wen)度低,喷嘴温(wen)度过低也会导致制品表面光泽(ze)度下降(和第四点(dian)情况类似)


  问题解决方案:应该提高喷嘴温(wen)度,提高熔体(ti)温(wen)度。


  6、模具表面(mian)光洁(jie)度差,使(shi)制品表面(mian)无光泽(ze)


  问(wen)题解决方(fang)案应该选择(ze)碳素工具钢,仔细抛光模(mo)具表面(mian),提高(gao)模(mo)具表面(mian)光洁度。


  7、使(shi)用(yong)脱模剂量过多(duo),也会使(shi)制品表面出现(xian)此类缺(que)陷


  问(wen)题解(jie)决方案:应(ying)该(gai)尽量(liang)不用或使(shi)用少量(liang)脱模剂,涂抹要均匀。


  8、材料(liao)中混有杂质、不干燥也会使制品表(biao)面光泽度下降(出现(xian)水纹(wen))


  问题解决(jue)方案(an):应该(gai)想法除去杂质,充分干燥物料,必要时增设料斗(dou)干燥器。


  9、流道、浇(jiao)口尺寸(cun)过(guo)小(xiao),排(pai)气不良也(ye)会造成(cheng)制品表面光泽不好(hao)(出现(xian)烧焦)


  问题(ti)解(jie)决方案:应该(gai)加大流道、浇口尺寸,增(zeng)设排气槽(cao)。


  以上关于TPE注塑制(zhi)品(pin)没(mei)光泽的原因和(he)解决方法就为大家分享到这里,TPE既简化加工过程,又降低加工成(cheng)本(ben),因此热(re)塑性弹性体TPE/TPR材料已(yi)成(cheng)为取代传统(tong)橡胶的最新(xin)材料,其(qi)环保、无毒、手感舒适、外观精美(mei),使产品(pin)更具创意。