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TPE注塑成型出现翘曲变形的问题怎么解决?

发表时间:2020/12/03 责任编辑:中塑在线

  TPE在注塑成型过程中,有时可能会因为各种原因而出现问题,比如TPE制品成型后发生翘曲变形,TPE注塑成型出现翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。那么TPE注塑成型出现翘曲变形的问题怎么解决呢?下面中塑小编就为大家详细介绍下。


  1、模具(ju)冷却不均匀(yun)使制品取向和结(jie)晶度产(chan)生(sheng)差(cha)异引起内应(ying)力不均匀(yun),导致(zhi)翘(qiao)曲。


  解(jie)决方案(an):应该(gai)改(gai)善模具(ju)冷却系统设计,保证(zheng)冷却部位温度控制均匀。


  2、充模速度过(guo)慢,取向作用大,易(yi)引(yin)起(qi)翘曲。


  解决方案:应该快速充模,使(shi)熔体(ti)热传递时间缩(suo)短(duan),用充分的物料补(bu)偿热收(shou)缩(suo)。


  3、材料分(fen)子(zi)量分(fen)布过宽,材料收缩率各向异性大易引起制品(pin)翘曲。


  解决方案:应选用收缩率(lv)各向异(yi)性小(xiao)、分(fen)子量分(fen)布(bu)窄的(de)材(cai)料(liao)。



  4、料筒(tong)温(wen)度过(guo)高,冷却(que)时间过(guo)短,模具(ju)表面(mian)温(wen)度过(guo)高,使脱(tuo)模时制品太热(re),产(chan)生热(re)收缩(suo),易引起翘曲(qu)变(bian)形。


  解(jie)决方案:应该(gai)降低料(liao)筒温(wen)度,降低模具温(wen)度,增加冷却时间。


  5、注射压力过小,注射和保压时间过短也易引起翘曲。


  解决方案:提高注(zhu)(zhu)射(she)(she)压(ya)(ya)力(li)、延长注(zhu)(zhu)射(she)(she)和(he)保压(ya)(ya)时(shi)间能使(shi)翘(qiao)曲减小。


  6、制品过厚或(huo)厚薄相差悬殊引起(qi)收缩率差异,从(cong)而引起(qi)翘曲。


  解(jie)决方(fang)案:应该从设计(ji)上加以改进,避(bi)免制品(pin)过厚或(huo)厚薄相差悬(xuan)殊,如加些加强筋等(deng)。


  7、脱模(mo)力作用不(bu)(bu)均(jun)匀(yun),脱模(mo)顶出面积(ji)不(bu)(bu)当也会引起制品翘曲。


  解决方案:应该改善模(mo)具的脱(tuo)模(mo)系(xi)统,保证(zheng)制(zhi)品各处脱(tuo)模(mo)时受力(li)均匀(yun)。


  8、浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填(tian)实模腔,容易引起翘曲。


  解决方(fang)案(an):应该(gai)加大浇口尺寸。


  9、浇(jiao)口开设位置不合理,如在薄的断面(mian)处开浇(jiao)口会造成较高的内(nei)应力而引起(qi)翘曲。


  解决(jue)方(fang)案:应该把(ba)浇口开设在厚断面处,这样(yang)有(you)利于物料完全(quan)充(chong)满模腔。


  以上(shang)关于TPE注(zhu)(zhu)塑成型(xing)出(chu)现翘曲(qu)变形(xing)问题的解(jie)决方(fang)法就为大(da)家分享到(dao)这里,除了上(shang)述原因(yin)之外(wai),TPE在实际生产过程中可能还会有其他的原因(yin)导致的。所以要把热塑性(xing)弹性(xing)体TPE材料的注(zhu)(zhu)塑件完(wan)美的做好(hao),还是需要多(duo)去掌握TPE材料注(zhu)(zhu)塑成型(xing)工艺(yi)。