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怎么解决TPE弹性体缩水流痕的问题?

发表时间:2021/03/22 责任编辑:中塑(su)在线

  相信(xin)很(hen)多从(cong)事TPE注塑行(xing)业的(de)(de)朋友都遇(yu)到(dao)过这样的(de)(de)问题,TPE二次注塑成(cheng)型粘接(jie)PP表面(mian)有流痕(hen)(hen)和(he)银纹或者TPE透(tou)明产(chan)品在(zai)生产(chan)过程中(zhong)(zhong)表面(mian)有流痕(hen)(hen)的(de)(de)现象。主要(yao)是(shi)模具主流道(dao)很(hen)大(da),入胶口(kou)方(fang)式为潜水进胶,熔(rong)料流至进胶口(kou)附近,由于(yu)速(su)度过快及模具表面(mian)很(hen)光(guang)洁,造成(cheng)高剪切是(shi)熔(rong)料瞬间迅速(su)升温,使TPE原(yuan)料分解(jie)(jie)产(chan)生气体(ti),形成(cheng)流痕(hen)(hen)。那要(yao)怎么(me)解(jie)(jie)决(jue)TPE弹性(xing)体(ti)缩水流痕(hen)(hen)的(de)(de)问题呢(ni)?下面(mian)是(shi)中(zhong)(zhong)塑小编的(de)(de)分享(xiang):

  1、增加注(zhu)(zhu)射(she)压(ya)(ya)(ya)力,保压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力,延(yan)长注(zhu)(zhu)射(she)时间。对于流动性(xing)大的tpe塑料(liao),高(gao)压(ya)(ya)(ya)会产生飞边,引起(qi)塌坑,应适应降低料(liao)温,降低机筒前(qian)段和(he)喷(pen)嘴温度,使进入型腔(qiang)的熔料(liao)容(rong)(rong)积变化减小,容(rong)(rong)易冷固(gu);对于高(gao)黏度塑料(liao),应提高(gao)机筒温度,使充模(mo)容(rong)(rong)易。收(shou)缩发生在浇口(kou)区域时应延(yan)长保压(ya)(ya)(ya)时间。

  2、提高注射速度可(ke)以方(fang)便使制件充满并消除大部分的收缩(suo)。

  3、温度过(guo)高或过(guo)低,都会使保压补所(suo)达不到效果。

  4、胶料射入量不足,增加(jia)射胶量。

  5、薄壁(bi)制(zhi)件应提高模具温(wen)度(du),保证料(liao)流(liu)顺畅;壁(bi)厚制(zhi)件应减低模具以(yi)加速表皮的固(gu)化(hua)定(ding)型。

  6、低(di)精度制品应及早出模让(rang)其在空气(qi)中或热水中缓(huan)(huan)慢(man)冷却,可以使收缩凹陷平缓(huan)(huan)又不影响(xiang)使用。

  7、适当增加冷却(que)时间(jian),减少热收(shou)缩。延长(zhang)制件(jian)在模内(nei)冷却(que)停留(liu)时间(jian),保持均(jun)匀的生产(chan)周(zhou)期,增加背压,螺杆前段保留(liu)一定的缓(huan)冲垫等均(jun)有利于(yu)减少收(shou)缩现(xian)象。

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