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TPE挤出加工的常见问题有哪些?如何解决?

发表时间:2021/04/01 责任编辑:中塑在(zai)线

  热塑(su)性(xing)(xing)(xing)弹(dan)性(xing)(xing)(xing)体(ti)TPE是(shi)一(yi)种具有高弹(dan)性(xing)(xing)(xing),高强度,高橡胶回弹(dan)性(xing)(xing)(xing)和(he)注射成型特性(xing)(xing)(xing)的(de)材料。它是(shi)一(yi)种环保,无毒且安全(quan)的(de)产品,具有广泛的(de)硬度,优(you)异的(de)着色性(xing)(xing)(xing),柔(rou)软的(de)触感,耐(nai)候性(xing)(xing)(xing),耐(nai)疲劳性(xing)(xing)(xing)和(he)耐(nai)高温(wen)性(xing)(xing)(xing),优(you)异的(de)加工性(xing)(xing)(xing)能,无需硫(liu)化(hua),并且可以回收利用(yong)以降低(di)成本(ben)。不(bu)过在TPE挤出加工过程中,经常会遇到一(yi)些问题,具体(ti)表(biao)现如下:

  1、成型品表面粗糙

  成型品表面不光滑、呈粗糙(麻(ma)面)的(de)(de)状态,通常是因塑化不良而(er)引起。作为(wei)对策,当然选(xuan)择适宜的(de)(de)成型机(ji)就不用(yong)(yong)说(shuo)了,但(dan)设定温度、螺杆转速滤网的(de)(de)种类等(deng)成型条(tiao)件也是非(fei)常重要(yao)的(de)(de)。另(ling)外,采用(yong)(yong)高温、细(xi)网(滤网)的(de)(de)方法(fa)也可提高塑化效率。

  在(zai)热塑性(xing)弹性(xing)体TPE中,有的品级本(ben)身就含(han)有多量(liang)的吸潮性(xing)成(cheng)分或(huo)填(tian)料(liao)、因此在(zai)成(cheng)型前对其进行(xing)(xing)干(gan)燥(zao)是非常必要的。当未干(gan)燥(zao)进行(xing)(xing)成(cheng)型时,就会出(chu)现发泡、表面粗糙这样的问(wen)题。

  2、挤出量不稳定

  挤(ji)(ji)出量(liang)产(chan)生波动是不稳定(ding)的(de)(de)(de)现(xian)象(xiang)。在(zai)螺(luo)杆供料(liao)(liao)部位或压缩部位的(de)(de)(de)熔融点波动是不稳定(ding)的(de)(de)(de)主要原因,其(qi)挤(ji)(ji)出波动的(de)(de)(de)大小和周期是不规(gui)则的(de)(de)(de)。这些现(xian)象(xiang)可以认为(wei)是由于螺(luo)杆形(xing)状和挤(ji)(ji)出条(tiao)件对材料(liao)(liao)不适合引起的(de)(de)(de),所以调整(zheng)挤(ji)(ji)出条(tiao)件和更换(huan)形(xing)状不同(tong)的(de)(de)(de)螺(luo)杆是十分必要的(de)(de)(de)。

  在挤出(chu)机温度波动(dong)大(da)的(de)(de)情况下(xia),材(cai)料在挤出(chu)机中(zhong)的(de)(de)流动(dong)性不(bu)稳定也(ye)是产生这一问题(ti)的(de)(de)原因之一。另外(wai),在供料部位(wei)螺杆与粒料打(da)滑也(ye)会导致挤出(chu)不(bu)稳定的(de)(de)现象(xiang)产生。在采用斗氏(shi)干燥器预热粒料的(de)(de)同时(shi),通过提高料斗下(xia)机筒的(de)(de)温度可(ke)使其得(de)到改善。

  3、变形

  TPE的挤出成(cheng)型(xing),通(tong)常(chang)是(shi)从口型(xing)挤出,通(tong)过水槽进行冷(leng)(leng)却(que)(que)。这(zhei)时若成(cheng)型(xing)品不(bu)能够均一地冷(leng)(leng)却(que)(que),就极易(yi)产(chan)生变(bian)形。特别是(shi)对形状复杂、尺寸精度要求高的成(cheng)型(xing)品,采用冷(leng)(leng)却(que)(que)校准(zhun)或检测装置是(shi)非常(chang)必要的。另外,在(zai)多层挤出过程中、因组合(he)材(cai)料的收缩率(lv)不(bu)同也(ye)极易(yi)产(chan)生变(bian)形。

  4、结垢

  结垢是挤(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)时蓄积(ji)在口型(xing)边(bian)缘的(de)沉积(ji)物,其成(cheng)分有的(de)是来自(zi)挤(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)的(de)材料,也有的(de)是来自(zi)特(te)殊的(de)添加剂。作为(wei)对策(ce),通过降(jiang)低润滑(hua)剂用(yong)量可有效地改善材料的(de)特(te)性,因为(wei)过量添加润滑(hua)剂时,润滑(hua)剂本身(shen)就是产生结垢的(de)因素(su)之一。采用(yong)特(te)氟隆涂敷(fu)口型(xing)的(de)方(fang)法,也可减(jian)少结垢的(de)产生。另外,还应(ying)避(bi)免使用(yong)受潮的(de)材料。

  5、条纹

  挤出(chu)成型品有时(shi)在同一部位会出(chu)现条纹(wen)的(de)伤(shang)痕或痕迹(ji)。此时(shi)需要检查或确认在口(kou)型上是否(fou)有损伤(shang)的(de)痕迹(ji)和(he)沾附的(de)污垢、结垢等(deng)。其次(ci),在更(geng)换(huan)材料(liao)时(shi)清扫或消除不干净也是产(chan)生这(zhei)一问题(ti)的(de)原(yuan)因之一。此外,在口(kou)型会合部位材料(liao)熔融(rong)不良(liang)也容易引(yin)起条纹(wen)现象的(de)产(chan)生。

  通常出现的(de)生(sheng)产加(jia)工异常,多可(ke)检车调整设备(零部件)加(jia)工异常,通过(guo)调整工艺参数予以消除,一些异常也可(ke)以从(cong)TPE原材料的(de)角度辅(fu)以解决。

  以上关于TPE挤出加工的常见问题及解决方法就为大家分享到这里,TPE可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后可直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。