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热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?

发表时间:2019/03/13 责任编辑:中(zhong)塑在线

热(re)塑性(xing)弹性(xing)体TPR注(zhu)塑过(guo)程(cheng)中该注(zhu)意什么?根据材料(liao)的(de)特(te)性(xing)和(he)供料(liao)情况(kuang),一般在(zai)成(cheng)型前应对材料(liao)的(de)外观(guan)和(he)工艺性(xing)能进行检测(ce)。供应的(de)粒料(liao)往(wang)往(wang)含有不同程(cheng)度的(de)水分、熔剂及其它易挥发的(de)低分子物,特(te)别是具有吸湿倾向的(de)TPR含水量总是超(chao)过(guo)加工所允许的(de)限度。

因此(ci)(ci),在加工(gong)前必(bi)须(xu)进(jin)行干燥(zao)处理,并测定含水(shui)量(liang)(liang)。在高(gao)温(wen)下TPR的(de)水(shui)分含量(liang)(liang)要求在5%以(yi)下,甚至(zhi)2%-3%,因此(ci)(ci)常用(yong)真空干燥(zao)箱在75℃-90℃干燥(zao)2小时。已(yi)经干燥(zao)的(de)材(cai)料(liao)(liao)必(bi)须(xu)妥善密封保存,以(yi)防(fang)材(cai)料(liao)(liao)从空气中再(zai)吸湿而丧(sang)失(shi)干燥(zao)效果(guo),为此(ci)(ci)采用(yong)干燥(zao)室料(liao)(liao)斗可(ke)连(lian)续地为注塑(su)机提(ti)供干燥(zao)的(de)热料(liao)(liao),对简化作业(ye)、保持清洁、提(ti)高(gao)质量(liang)(liang)、增加注射速率均(jun)为有利。干燥(zao)料(liao)(liao)斗的(de)装(zhuang)料(liao)(liao)量(liang)(liang)一般(ban)取注塑(su)机每小时用(yong)料(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)2.5倍。


热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?


TPR染色(se)

以SBC为基础的(de)(de)TPE在颜色上优(you)于(yu)(yu)大多数其它TPR材料。所(suo)(suo)以,它们只需要较少量的(de)(de)色母料就(jiu)可达到某种特定的(de)(de)颜色效(xiao)果,而且所(suo)(suo)产生的(de)(de)颜色比(bi)其它 TPR更为纯净。一般(ban)说来,色母料的(de)(de)粘(zhan)(zhan)度应该比(bi)TPR的(de)(de)粘(zhan)(zhan)度低(di),这是因为TPR的(de)(de)熔融指数比(bi)色母料高,这将(jiang)有利于(yu)(yu)分(fen)散(san)过程,使得(de)颜色分(fen)布更加均匀。

对于(yu)以(yi)(yi)SBS为基(ji)础的TPE,推荐采(cai)用(yong)聚苯乙(yi)(yi)烯类载(zai)色剂。对于(yu)以(yi)(yi)较硬(ying)的SEBS为基(ji)础的TPR,推荐采(cai)用(yong)聚丙烯(PP)载(zai)色剂。对于(yu)以(yi)(yi)较软的SEBS为基(ji)础的TPR,可采(cai)用(yong)低密度(du)聚乙(yi)(yi)烯或乙(yi)(yi)烯醋酸乙(yi)(yi)烯共(gong)聚物(wu)。对于(yu)较软的品种(zhong),不推荐采(cai)用(yong)PP载(zai)色剂,因(yin)为复合材料(liao)的硬(ying)度(du)将受到(dao)影响。

对(dui)于某些包(bao)胶注塑的(de)应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可(ke)能会对(dui)与基体的(de)粘(zhan)接(jie)力产生不利的(de)影响。

注塑(su)前需要清洗(xi)料(liao)筒

新购进的注塑机(ji)初用之前,或(huo)者在(zai)生产(chan)(chan)中需(xu)要(yao)(yao)改(gai)变产(chan)(chan)品、更换(huan)原(yuan)料、调换(huan)颜色或(huo)发(fa)现(xian)塑料中有分解现(xian)象时,都需(xu)要(yao)(yao)对注塑机(ji)机(ji)筒进行(xing)清洗或(huo)拆洗。

清(qing)洗(xi)机(ji)筒一(yi)般(ban)采用(yong)加热机(ji)筒清(qing)洗(xi)法。清(qing)洗(xi)料(liao)(liao)一(yi)般(ban)用(yong)塑料(liao)(liao)原料(liao)(liao)(或塑料(liao)(liao)回收料(liao)(liao))。对于TPR材料(liao)(liao),可用(yong)所加工的新(xin)料(liao)(liao)置(zhi)换出过渡清(qing)洗(xi)料(liao)(liao)。

TPR的成(cheng)型温度

在(zai)加工(gong)注塑(su)过(guo)程中,温度(du)的(de)(de)(de)(de)设(she)(she)定(ding)是否(fou)准确是制品外(wai)观和性能好坏的(de)(de)(de)(de)关(guan)键。下面是进行TPR加工(gong)注塑(su)时温度(du)设(she)(she)定(ding)的(de)(de)(de)(de)一些建议。进料(liao)(liao)区(qu)域(yu)的(de)(de)(de)(de)温度(du)应设(she)(she)定(ding)得相当低,以(yi)避免进料(liao)(liao)口堵(du)塞并让夹带(dai)的(de)(de)(de)(de)空(kong)气逸出。当使用色母料(liao)(liao)时为(wei)了改善(shan)混合状态,应将过(guo)渡区(qu)域(yu)的(de)(de)(de)(de)温度(du)设(she)(she)定(ding)在(zai)色母料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)熔点以(yi)上。离注塑(su)喷嘴(zui)最近区(qu)域(yu)的(de)(de)(de)(de)温度(du)应该(gai)设(she)(she)定(ding)得接近于(yu)所需的(de)(de)(de)(de)熔体(ti)温度(du)。所以(yi),经(jing)过(guo)测(ce)试,通常(chang)TPR产品在(zai)各个区(qu)域(yu)温度(du)的(de)(de)(de)(de)设(she)(she)定(ding)范围分别是:料(liao)(liao)筒为(wei)160摄氏度(du)到 210摄氏度(du),喷嘴(zui)为(wei)180摄氏度(du)到230摄氏度(du)。

模具(ju)(ju)温度应(ying)该设(she)定(ding)高与注塑区的(de)冷凝温度,这将能避免(mian)水分对模具(ju)(ju)的(de)污(wu)染以(yi)致制品表(biao)面(mian)出(chu)现的(de)条(tiao)纹。较(jiao)高的(de)模具(ju)(ju)温度通常会导(dao)致较(jiao)长的(de)循环周(zhou)期,但它能改(gai)进焊接线(xian)和制品的(de)外观效果,所以(yi),模具(ju)(ju)温度的(de)范围应(ying)设(she)计定(ding)在30到40之间。

模(mo)具的填充(chong)、保压、冷却(que)

在制品(pin)(pin)成型填(tian)(tian)充(chong)模(mo)具型腔的(de)(de)过程(cheng)中,如果制品(pin)(pin)的(de)(de)填(tian)(tian)充(chong)性能(neng)不(bu)(bu)好,就会发生压(ya)力降低过大、填(tian)(tian)充(chong)时间(jian)过长、填(tian)(tian)充(chong)不(bu)(bu)满等等情(qing)况,从而使(shi)制品(pin)(pin)存在质量(liang)问题。为了提高制品(pin)(pin)在成型时的(de)(de)填(tian)(tian)充(chong)性能(neng),改善成型制品(pin)(pin)的(de)(de)质量(liang),一般可以从下列几个方面来考(kao)虑:

1)改换科悦另一系列的产(chan)品;

2)改变浇口位置;

3)改变(bian)注射(she)压(ya)力(li);

4)改(gai)变(bian)零件的几何形状。

通常(chang)将注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)的(de)控制分(fen)成为一次注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)、二(er)次注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)(保压(ya)(ya))或三次以(yi)上(shang)的(de)注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)的(de)控制。压(ya)(ya)力(li)切(qie)换时机是否(fou)适(shi)当,对(dui)于(yu)防(fang)止模(mo)内压(ya)(ya)力(li)过高、防(fang)止溢料(liao)或缺(que)料(liao)等(deng)都是非常(chang)重要的(de)。模(mo)制品的(de)比容(rong)取决于(yu)保压(ya)(ya)阶段浇口封闭(bi)时的(de)熔料(liao)压(ya)(ya)力(li)和温度(du)。

如果(guo)每次从(cong)保压(ya)切换到制(zhi)品(pin)冷却(que)阶段的(de)(de)压(ya)力(li)和温度一致,那么制(zhi)品(pin)的(de)(de)比(bi)容就不会发生改变。在恒定(ding)(ding)的(de)(de)模塑温度下(xia),决定(ding)(ding)制(zhi)品(pin)尺寸的(de)(de)最重要参数是保压(ya)压(ya)力(li),影(ying)响制(zhi)品(pin)尺寸公差的(de)(de)最重要的(de)(de)变量是保压(ya)压(ya)力(li)和温度。

例如:在充模(mo)结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上(shang)升,这样可以(yi)采用低合模(mo)力成型厚壁的(de)大制品,消除塌(ta)坑(keng)和飞边。

保压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)及(ji)(ji)速度通常是塑料充(chong)填模腔时最高压(ya)(ya)力(li)(li)及(ji)(ji)速度的50%-65%,即保压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)比注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)(li)大约低(di)(di)0.6-0.8MPa。由(you)于(yu)保压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)比注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)(li)低(di)(di),在(zai)可观的保压(ya)(ya)时间内(nei),油泵的负荷低(di)(di),固油泵的使用寿命得以延(yan)长,同时油泵电(dian)机的耗电(dian)量也降低(di)(di)了。

采用预先调节好一定的计量(liang),使得在注射行程(cheng)的终(zhong)点附近,螺杆端部仍残(can)留有少量(liang)的熔(rong)体(缓冲量(liang)),根据(ju)模内的填充情(qing)况进一步施加注射压力(二次或三(san)次注射压力),补充少许熔(rong)体。这样,可(ke)以防(fang)止(zhi)制品凹陷或调节制品的收缩率。

冷却时间(jian)主要(yao)取(qu)决于(yu)熔体温度、制品(pin)(pin)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚和(he)冷却效率(lv)。此外,物料的(de)(de)硬度也是(shi)(shi)一个因素。与很软的(de)(de)品(pin)(pin)种(zhong)(zhong)比较(jiao),较(jiao)硬的(de)(de)品(pin)(pin)种(zhong)(zhong)在(zai)模具内将(jiang)较(jiao)快地凝固。如(ru)果从(cong)两侧进行(xing)冷却,那么每(mei)0.100' 壁(bi)(bi)厚所需的(de)(de)冷却时间(jian)通常(chang)将(jiang)是(shi)(shi)大(da)约10到(dao)15秒。包胶方式的(de)(de)制品(pin)(pin)将(jiang)需要(yao)较(jiao)长的(de)(de)冷却时间(jian),因为它(ta)们可以通过较(jiao)小的(de)(de)表(biao)面积而有效地冷却。每(mei)0.100‘壁(bi)(bi)厚所需的(de)(de)冷却时间(jian)将(jiang)是(shi)(shi)大(da)约15到(dao)25秒。

注塑(su)工艺(yi)条件的影(ying)响

1.塑料(liao)成(cheng)型不完整

(1)进料(liao)调节不当,缺料(liao)或多料(liao)。

(2)注射压力太低,注射时(shi)间短,柱(zhu)塞或螺(luo)杆退回太早(zao)。

(3)注射速度(du)慢。

(4)料温(wen)过低(di)。

2.溢料(飞(fei)边)

(1)注射压(ya)力过(guo)高(gao)或注射速(su)度过(guo)快。

(2)加(jia)料量过(guo)大造成飞边(bian)。

(3)机筒、喷(pen)嘴(zui)温(wen)度(du)太高或模(mo)具温(wen)度(du)太高都会使(shi)塑料黏度(du)下(xia)降(jiang),流动性增大(da),在流畅进模(mo)的(de)情况下(xia)造成飞边。

3.银纹、气泡和气孔

(1)料温太高,造成分(fen)解。

(2)注(zhu)射压力小,保压时间短,使熔料与型(xing)腔表面不密贴(tie)。

(3)注射速度(du)太快,使(shi)熔融塑料受大剪(jian)切(qie)作用而分解,产生分解气;注射速度(du)太慢,不(bu)能(neng)及时充满型腔造(zao)成制(zhi)品表(biao)面密度(du)不(bu)足产生银纹(wen)。

(4)料量不足、加料缓冲垫过(guo)大、料温太(tai)低(di)或模温太(tai)低(di)都会影响熔(rong)料的(de)流动(dong)和成型压(ya)力,产生气泡。

(5)螺(luo)杆预塑时背压太低、转速(su)太高,使螺(luo)杆退回太快,空气(qi)容易随(sui)料一起推向机(ji)筒(tong)前(qian)端。

4.烧焦(jiao)暗纹

(1)机筒、喷嘴温(wen)度(du)太高。

(2)注射压力或(huo)预塑背(bei)压太高。

(3)注射(she)速(su)度(du)太快或注射(she)周期太长

最主要的是注意(yi):温度(du)的设(she)定是否准确(que)是制品(pin)外(wai)观和性(xing)能(neng)好坏的关键。