J9九游会AG

X

TPE原料注塑成型的技巧有哪些?

发表时间:2021/04/30 责任编辑:中塑在线(xian)

  TPE原料的成型,在一般情况下都是需要经过注塑成型这道工艺的。TPE原料注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是,TPE原料注塑成型并不是一个简单的过程,在这个过程,同样也有很多的技巧。那么TPE原料注塑成型的技巧有哪些呢?下面中塑TPE小编为您介绍:



  TPE原料注塑成型的技巧:


  1、TPE原料表面如要求严格,注塑前须干燥。


  一般为料(liao)(liao)斗式干(gan)燥70~80℃/2h或(huo)托(tuo)盘干(gan)燥80~100℃/1h。对于(yu)托(tuo)盘干(gan)燥,应(ying)注意料(liao)(liao)层厚(hou)度一般不超过50mm为佳。建(jian)议采用托(tuo)盘干(gan)燥。若(ruo)注塑出(chu)的(de)料(liao)(liao)条(tiao)表(biao)面有(you)起(qi)泡,或(huo)切开料(liao)(liao)条(tiao),发现里面有(you)空洞(dong),或(huo)发现制品表(biao)面又散射状银丝(si),就可(ke)明确(que)TPE原(yuan)料(liao)(liao)含水分过多。


  2、尽量采用低温注塑。


  在保障TPE原料(liao)塑化质(zhi)量的前提下(xia),尽量降低挤出温(wen)度(du),并且利用提高注射(she)压力及(ji)螺杆转速来降低熔体粘度(du),达到(dao)提高流动性的目的。当(dang)从(cong)喷(pen)嘴注射(she)出来的料(liao)条表面光(guang)滑(hua),还(hai)捎(shao)带亮光(guang),就(jiu)(jiu)可(ke)知道塑化质(zhi)量不错(cuo)。如果从(cong)喷(pen)嘴注射(she)出来的料(liao)条很(hen)亮,就(jiu)(jiu)可(ke)知道料(liao)筒温(wen)度(du)还(hai)可(ke)降低。尽量的采用低温(wen)注塑,可(ke)减少冷却时间,从(cong)而提高客(ke)户生产(chan)效率。


  3、上抛物线温度设置。


  螺杆中间区温(wen)度很高(gao),加料(liao)段稍低,喷嘴稍低。典型的(de)温(wen)度设置为(wei)150~170℃(喂料(liao)),170~180℃(中部(bu)),190~200℃(前部(bu)),180℃(喷嘴)。此温(wen)度设置只是(shi)作为(wei)参考数据,具(ju)体的(de)温(wen)度可根据不同TPE原(yuan)料(liao)的(de)具(ju)体物性适当调整(zheng)。如发现TPE原(yuan)料(liao)内容(rong)鼓(gu)起(qi)(气体包在里面),脱模时(shi)浇口(kou)易断裂,可参照诀(jue)窍二(er)做调整(zheng)。


  4、保压压力尽可能小。


  一般(ban)保(bao)压(ya)压(ya)力(li)要(yao)比注射压(ya)力(li)要(yao)小(xiao),保(bao)压(ya)时间的选择(ze)可通过称量制品,以TPE原料(liao)重量不(bu)再增加(jia)为准,或者以客户(hu)接受的收缩痕为准。如果发(fa)现脱(tuo)模时浇口易(yi)断裂,用诀窍(qiao)二(er)无法奏(zou)效,那降低保(bao)压(ya)压(ya)力(li)应该(gai)可行(xing)。


  5、如果是几级注射,速度由慢到快。


  因为这样,模具内(nei)部(bu)(bu)气(qi)体(ti)容易排(pai)出。如果TPE原料内(nei)部(bu)(bu)有(you)气(qi)体(ti)包住(内(nei)部(bu)(bu)鼓起),或者有(you)凹痕(hen),用诀窍(qiao)二无效(xiao),可采(cai)用此方法调整。


  综上所述(shu),就(jiu)是TPE原(yuan)料注(zhu)塑(su)成型(xing)的(de)技(ji)巧(qiao)。J9九游会AG 通(tong)过应用这些技(ji)巧(qiao),从而可以更好地完成TPE原(yuan)料的(de)注(zhu)塑(su)成型(xing),获(huo)得外观(guan)质(zhi)量良(liang)好的(de)TPE原(yuan)料产品。