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TPE注塑成型出现暗纹什么原因?怎么解决?

发表时间:2021/07/12 责任编辑:中塑在线(xian)

  随着TPE在各行各业的产品占有值越来越大,TPE的加工方法也呈现多样化,如挤出成型、注塑成型、模压成型、浇注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、压延成型等等。其中注塑成型,也叫注射成型,是日常应用中常见的成型方法。不过在TPE注塑成型过程中有时会出现暗纹,这是什么原因导致的呢?要如何解决?下面中塑小编就为大家介绍下。


  原因一(yi):材料热稳定性(xing)差(cha)


  解(jie)决方法:选用热(re)稳定性好的材料或在材料中添加(jia)热(re)稳定剂。


  原因(yin)二:材料(liao)中有回(hui)收料(liao)


  解决方法(fa):停止使用回收料。


  原因三:喷嘴与模口R值(zhi)不一致(zhi),产(chan)生(sheng)积料,并在每(mei)次注射时带(dai)入模腔


  解(jie)决(jue)方法:使喷嘴与模口R值(zhi)一致。


  原因四:物料塑化不均匀,制品中有未熔(rong)化的料粒,出(chu)现暗纹


  解决方(fang)法:提高(gao)背压,使塑化均(jun)匀。


  原(yuan)因五:料中有异物,如(ru):来自(zi)模具上的灰尘,料(liao)(liao)斗加热器(qi)或(huo)料(liao)(liao)筒(tong)因(yin)腐蚀电镀层脱落(luo),料(liao)(liao)筒(tong)或(huo)喷(pen)嘴中存(cun)有(you)以前使用(yong)过的残存(cun)树脂等。


  解决方法(fa):清洗(xi)料筒、喷嘴或清理料斗



  原因六:料筒或(huo)螺杆有缺(que)陷(如(ru)碰伤或(huo)缺(que)口(kou)) 而引起物料长时间(jian)滞留(liu)而分解(jie)。


  解(jie)决方法:进行(xing)修复,必要时进行(xing)更换。


  原因七:TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具(ju)排气不良,在充模时(shi),模内空气被压(ya)缩,温度升高(gao)而烧伤(shang)物料发生焦烧,并多(duo)在熔接(jie)缝处(chu)发生此类(lei)缺(que)陷


  解决方法:


  1.在最后充(chong)模处(chu)开设(she)排气槽或增(zeng)设(she)排气槽;


  2.适(shi)当(dang)减低合模(mo)力;


  3.重新确定浇(jiao)口位(wei)置。


  原因八:由于熔体温(wen)度过(guo)(guo)高,模塑周(zhou)期太长,使物(wu)料过(guo)(guo)热(re),导致塑料分(fen)解


  解决方法:


  1.降低模具温度;


  2.缩(suo)短模塑周期。


  原因(yin)九:由于注(zhu)射速度太快,注(zhu)射压(ya)力过高,使摩擦(ca)热升高,导致塑料(liao)降解


  解决方(fang)法:


  1.降(jiang)低最后一级(ji)注射速度;


  2.降低注(zhu)射压力;


  3.扩大浇(jiao)口尺寸。


  以上关(guan)于(yu)TPE注塑成(cheng)型(xing)出现(xian)暗纹的(de)(de)原因及解(jie)决方法就为(wei)(wei)大家(jia)分享到这里(li),上述方法为(wei)(wei)小编应(ying)对(dui)客户(hu)产品在使用TPE注塑成(cheng)型(xing)时产生的(de)(de)暗纹缺陷的(de)(de)总结,希(xi)望对(dui)于(yu)使用TPE的(de)(de)用户(hu)有所帮(bang)助(zhu)。