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TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法

发表时间:2021/09/23 责任编辑:中(zhong)塑在线

  TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料,注塑是它常见的一种成型方式,在注塑时总会遇到各种问题,比如塑化不好,缩水、有流纹、注塑不满、飞边、浇口起皮分层等问题。今天中塑小编就来说说TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法:



  一、材料配混体系的相容性(内因)


  多数TPE|TPR材(cai)料(liao)(liao)为(wei)两种或(huo)以上组分(fen)共(gong)混而成(cheng)的(de)复合材(cai)料(liao)(liao)。材(cai)料(liao)(liao)含多种成(cheng)分(fen)的(de)配合剂,配方(fang)设计(ji)对各组分(fen)的(de)相容性考虑是非常重要的(de)一环。


  若配混体系相容性不够,在TPE|TPR材(cai)料成(cheng)型(xing)时容易出现起皮分(fen)层现象,尤其是在浇口位(wei)置。


  二、浇口位置熔体流动剪切作用(外因)


  注塑TPE产品(pin)(pin)时,胶(jiao)料熔体在浇口位置,流(liu)动路径(jing)和(he)截(jie)面会发生变化(hua)(hua),同时导(dao)致高温(wen)TPE流(liu)体流(liu)动剪切(qie)速(su)率变化(hua)(hua)。有些制(zhi)品(pin)(pin)浇口尺寸较(jiao)小,则这种剪切(qie)速(su)率变化(hua)(hua)会更为急剧。


  作为共混型的(de)TPE|TPR原材料,可能对(dui)多数尺(chi)寸(cun)结构的(de)产品,不(bu)会(hui)出现起(qi)皮分(fen)层问题。但若制品浇(jiao)(jiao)口偏小,而流体(ti)流长比又较大,则(ze)在(zai)浇(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)(zhi),剪切速率(lv)变化快,TPE熔体(ti)受(shou)到的(de)剪切作用(yong)将加剧。若TPE配混体(ti)系的(de)相容性(xing)稍差,则(ze)浇(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)(zhi)很容易出现起(qi)皮分(fen)层现象。


  解决对策:


  1、适当加大进胶口(kou)尺寸;


  2、改善TPE配混体系各组分相(xiang)容性;


  3、成(cheng)型时,适当降低(di)注射速(su)度(du)及压(ya)力,降低(di)剪切摩擦。


  以(yi)上关(guan)于(yu)TPE制品浇口起(qi)皮分层的(de)原因及(ji)解决(jue)方(fang)法就(jiu)为大家分享到这里,总(zong)的(de)来说,改善(shan)TPE配方(fang)中每个助剂(ji)和基材之间的(de)相(xiang)容(rong)性,成型时,适当(dang)降低注射速度(du)及(ji)压力,降低剪切摩擦。检查进胶口的(de)大小并加以(yi)改大。还有些TPE原料加入(ru)的(de)碳酸钙(gai)比例(li)太多也会出(chu)现起(qi)皮现象。