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如何让解决TPE注塑时没光泽的问题

发表时间:2015/08/13 责任编辑:中塑(su)在(zai)线(xian)

  平常J9九游会AG 在(zai)给TPE材料(liao)时(shi),注(zhu)塑(su)(su)成型的制品(pin)易出现表(biao)面表(biao)面暗淡无(wu)光(guang),或光(guang)泽、色泽不(bu)均匀。对于这种现象,中塑(su)(su)TPE热塑性弹性体厂家总结(jie)归(gui)纳了七点(dian)产生(sheng)原因以及解(jie)决方案。


TPE热塑性弹性体


  (1) 材料热稳定性差,受热分解。


  解(jie)决方法:用热(re)稳定性(xing)好(hao)、光泽(ze)度好(hao)的(de)材(cai)料(liao)或在材(cai)料(liao)中添(tian)加热(re)稳定剂。


  (2) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降。


  解(jie)决方(fang)法:降低注射速度,减少(shao)滞留(liu)时间。


  (3) 模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了硬壳,壳层受到各种力的作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度。


  解决方法:提(ti)高模(mo)具表面温度(du),降低冷(leng)却速(su)度(du)或(huo)在模(mo)具浇(jiao)口处采用(yong)局(ju)部加热等(deng)措施。


  (4) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。


  解决方法:提高喷嘴温度,提高熔体(ti)温度。


  (5) 模具表面光洁度差,使制品表面无光泽。


  解(jie)决方(fang)法(fa):选择碳(tan)素(su)工(gong)具钢,仔细(xi)抛光模具表面(mian),提高模具表面(mian)光洁(jie)度。


  (6) 塑化时背压过小会使物料塑化不均,物料与着色剂混合不好导致制品色泽不均匀。


  解决方(fang)法:适当增加(jia)背(bei)压。


  (7) 使用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷。


  解决(jue)方法:尽量不(bu)用或使用少量脱模(mo)剂,涂抹要(yao)均匀。